伝統的な作業フロー
ちょっと先進的な作業フロー
革新的な作業フロー
ピッキングリスト
RF スキャナ
ヴォコレクト音声システム＋リングスキャナ
品揃え担当者の眼と手は、過度の処理能力を求められます。熟練作業員が求められる所以です。   品揃え担当者の眼を RFスキャナが多少補ってくれます。ミスの低減に貢献する RFスキャナですが、持ち運びが厄介です。  

『音声品揃』
品揃え担当者の眼と手は、フリーになります。眼による確認作業と音声による確認作業 、どちらが人間にとって正確性とスピードをもたらすでしょうか。
作業員の違いによる作業内容の差がなくなります。

リングスキャナの詳細
　
ピッキングリスト出力
↓
ピッキングリスト裁断
↓
コンテナラベル出力
コンテナラベル出力
コンテナラベル出力
↓
↓
↓
コンテナラベル切断
コンテナラベル切断
コンテナラベル切断
↓
↓
↓
↓
スキャナ取り出し
↓
↓
↓
↓
コンテナラベル貼付
コンテナラベル貼付
コンテナラベル貼付
↓
↓
↓
ラベル確認
ラベルスキャン
ラベルスキャン
↓
↓
↓
得意先確認 (リストより)
得意先確認 (RF端末画面)
得意先確認 (音声)
↓
↓
↓
棚番確認 (リストより)
棚番確認 (RF端末画面)
棚番指示 (音声)
↓
↓
↓
棚移動
棚移動
棚移動
↓
↓
↓
棚番号確認
棚番号確認
棚番号確認
↓
↓
↓
棚番号リスト確認
棚番号RF端末画面確認
↓
↓
↓
↓
棚番チェック印
棚番号スキャン
棚確認番号 <チェックディジット>(音声)
↓
↓
↓
商品確認
ピック数量表示
↓
↓
↓
↓
商品チェック印
ピック数量表示確認
数量指示 (音声)
↓
↓
↓
ピック数量確認
↓
↓
↓
↓
↓
ピッキングリスト一時置き
スキャナ格納
↓
↓
↓
↓
数量ピック
数量ピック
数量ピック
↓
↓
↓
コンテナ投入
コンテナ投入
コンテナ投入
↓
↓
↓
ピッキングリスト数量確認
スキャナ取り出し
↓
↓
↓
↓
ピック数量チェック印
ピック数量入力
ピック数量応答 (音声)
　
単位作業数＝ 20
単位作業数＝ 18
単位作業数＝ 13
         
システム上の品揃えデータが更新されるのは、ピッキングリストを出力した時でしょうか。それとも、品揃え作業後に、品揃え担当者がデータ処理を行うのでしょうか。いずれにしても、品揃えデータの更新処理はリアルタイムではありません。   システム上の品揃えデータは、品揃え担当者がピッキングを行うと同時に、RF端末から入力を行うことで、リアルタイムに更新されています。つまり、RF端末の登場とともに、ピッキング以外に、入力作業という品揃え担当者の工数が増えていたのです。
更に欠品等、訂正処理は作業後に別途データ処理を行っているかもしれません。		  

品揃え担当者は、品揃えと同時に音声により、システム上の品揃えデータ更新を行っています。欠品等の情報も品揃え担当者の音声により、リアルタイムで更新されています。
データ更新処理を品揃え作業と同時に行っているにもかかわらず、品揃え担当者にはその意識がありません。
ピッキングリストの出力/裁断に時間がかかります。
作業中も絶えず目視によるリストと棚の確認が必要です。		   絶えずRFスキャナの確認が必要です。RFスキャナの持ち運びは厄介で且つ、歩行中の危険にも繋がります。また、ピッキング作業時にRFスキャナの出し入れは、かなり障害となります。   作業に必要な情報のみが音声指示されます。そして品揃え担当者は必要な情報のみを音声応答します。
品揃えデータの目視は不要です。(Eyes Free)
ピッキングリストやRF端末を手にする必要もありません。(Hands Free)